ИИ-анализ потерь по отчетности

Отчётность у вас уже собирается. Инструмент читает её целиком и показывает, где в ней видны потери и точки роста производительности.

Что не работает сегодня

Данные собираются, сводятся в отчёт, рассматриваются на совещании и уходят в архив. Смотрят при этом на две вещи: план-факт за период и отклонение к прошлому месяцу.

Всё остальное, что в этих данных есть, не смотрит никто — не потому, что не хотят, а потому, что руками это не поднять. Чтобы увидеть, что конкретная смена на конкретной линии стабильно проседает на переналадках, нужно свести три отчёта за год и просидеть над ними день. Такого дня ни у кого нет.

Как устроено

Загружаете производственную отчётность в том виде, в каком она у вас есть: выработка, простои с причинами, брак, переналадки, отклонения от графика. Excel, выгрузка из MES или ERP, сводные таблицы.

Инструмент читает её как связный массив, а не как отдельные отчёты, и ищет то, что видно только на объёме:

повторяющиеся причины простоев и их реальную цену за период — не по частоте упоминаний, а по потерянным часам;
разброс между сменами, бригадами, линиями и партиями там, где средние значения совпадают;
сезонность и дни недели: когда потери системно выше и что с этим совпадает;
расхождения между отчётами — один и тот же час, посчитанный по-разному в двух источниках;
скрытую мощность: сколько дало бы подтягивание отстающих к уровню, который у вас уже кто-то показывает.

Что на выходе

Отчёт с ранжированием: где теряется больше всего, в часах или в деньгах, и на каких именно данных этот вывод построен. К каждому выводу — проверяемая гипотеза для выхода на гембу: что конкретно пойти и посмотреть.

Чего инструмент не делает

Он не видит того, чего нет в отчётности. Потери, которые никто не фиксирует — лишние перемещения, ожидание комплектации, тихие переделки, — в данных не появятся. Для них есть видеоанализ рабочей зоны.

Он не заменяет замер на месте. Он говорит, куда идти с секундомером, чтобы не тратить неделю на обход всего цеха.

Как начать